水下切粒機(jī)為什么切粒不圓要怎么處理？水下切粒機(jī)是一種新型的加工機(jī)器，因為它的工作過程都是在水下，所以被稱為水下切粒機(jī)。下面就一起來看看水下切粒機(jī)相關(guān)介紹吧。

水下切粒機(jī)切粒不圓的處理方法：

1.在加工過程中保持足夠的刀具對模具表面的壓力，并適當(dāng)調(diào)整顆粒切割后的停留時間，以確保顆粒進(jìn)入干燥器時是熱的。

2.檢查模板和刀片，以確保沒有刻痕，因為刻痕和凹槽通常會導(dǎo)致拖尾。

3.提高切割速度以匹配進(jìn)給速度，或降低進(jìn)給速度以匹配切割速度。此外，在加工過程中，還必須確保切割頭上有足夠的刀片，以確保顆粒具有正確的幾何形狀。

4. 在造粒過程中，帶材進(jìn)入混合輥前必須均勻拉動，否則會損壞造粒機(jī)。如果排氣孔正在爭奪材料，則證明雜質(zhì)堵塞了濾網(wǎng)。此時，必須快速關(guān)閉機(jī)器以更換濾網(wǎng)。篩網(wǎng)可以是40-60目。

當(dāng)以一定壓力從澆鑄頭擠出高溫聚酯熔體時，澆鑄帶首先通過重力浸入造粒機(jī)的起動器中。流水冷卻后流經(jīng)槽形導(dǎo)板和切割板，在此過程中被射流進(jìn)一步冷卻固化。兩個前導(dǎo)輥通過前部和后部引入移動刀片之間的間隙，移動刀片可以移動。旋轉(zhuǎn)切割螺旋葉片鑄帶。由于切割顆粒的中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供了輸送水以防止顆粒相互粘附。輸送水進(jìn)入切割頭后，分配板分為兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切割后的顆粒輸送出造粒機(jī)，從而實現(xiàn)造粒機(jī)的連續(xù)運行。

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